Lepila in tesnilne mase so tesno povezane, ko gre za lepljenje ali spajanje dveh ali več delov skupaj. Obe sta pastozni tekočini, ki se kemično obdelujeta, da ustvarita močno vez na površini, na katero se nanašata.
Naravna lepila in tesnilne mase so nam na voljo že od samega začetka. Oboje se uporablja tu in tam, od domačih delavnic do tehnoloških inovacij. Na primer, embalaža, proizvodnja papirja, proizvodnja letal, vesoljska industrija, obutev, avtomobilska industrija in elektronske naprave so vse panoge, ki potrebujejo lepila in tesnilne mase.
Primerjava med lepili in tesnilnimi masami
Ta dva izraza sta si podobna in v določenih pogojih celo zamenljiva, vendar med njima še vedno obstajajo nianse glede namena in končne uporabe. Lepilo je vrsta snovi, ki se uporablja za močno in trajno spajanje dveh površin, medtem ko je tesnilna masa snov, ki se uporablja za spajanje dveh ali več površin.
Prva je uporabna, kadar je potrebna dolgotrajna in trdna spojina; druga se uporablja za preprečevanje uhajanja tekočine ali plina primarno za začasen namen. Trdnost vezi tesnilne mase ni sama po sebi šibkejša od trdnosti lepila, saj je njihova učinkovitost odvisna od specifične vrste in predvidene uporabe, vključno s silami, ki jih prenesejo, in njihovimi toplotnimi lastnostmi.
Lepila in tesnilne mase imajo skupne ključne lastnosti, ki omogočajo učinkovito lepljenje:
-
FluidnostOba morata med nanašanjem delovati tekoče, da zagotovita pravilen stik s površinami ali podlagami in učinkovito zapolnita morebitne vrzeli.
-
StrjevanjeOba se strdita v trdno ali poltrdno stanje, da podpirata in preneseta različne obremenitve, ki se nanašajo na vez.

Viskoznost lepil in tesnilnih mas
Lepila se glede na njihov izvor delijo na naravna in sintetična lepila. Viskoznost se vzame kot upor tekočine ali pretoka. Viskozna lepila in tesnilne mase so ne-Newtonske tekočine. Z drugimi besedami, odčitki viskoznosti so odvisni od izmerjene strižne hitrosti.
Viskoznost igra ključno vlogo pri proizvodnji in uporabi lepil, saj služi kot ključni kazalnik lastnosti, kot so gostota, stabilnost, vsebnost topila, hitrost mešanja, molekulska masa in splošna konsistenca oziroma porazdelitev velikosti delcev.
Viskoznost lepil se znatno razlikuje glede na njihovo predvideno uporabo, kot je tesnjenje ali lepljenje. Lepila so razvrščena v vrste z nizko, srednjo in visoko viskoznostjo, pri čemer je vsaka primerna za določene primere uporabe:
-
Lepila z nizko viskoznostjoIdealno za enkapsulacijo, zalivanje in impregnacijo zaradi svoje sposobnosti lahkega pretoka in zapolnjevanja majhnih prostorov.
-
Lepila srednje viskoznostiPogosto se uporablja za lepljenje in tesnjenje, saj ponuja ravnovesje med pretokom in nadzorom.
-
Visokoviskozna lepilaZasnovano za aplikacije, kjer ne kaplja ali se ne poseda, kot so nekateri epoksidni premazi, kjer je strukturna celovitost bistvenega pomena.
Tradicionalne metode merjenja viskoznosti se zanašajo na ročno vzorčenje in laboratorijske analize, ki so zamudne in delovno intenzivne. Ti pristopi niso primerni za nadzor procesov v realnem času, saj lastnosti, izmerjene v laboratoriju, morda ne odražajo natančno obnašanja lepila v proizvodni liniji zaradi dejavnikov, kot so pretečeni čas, sedimentacija ali staranje tekočine.
Lonnmetervgrajeni merilnik viskoznostiPonuja vrhunsko rešitev za nadzor viskoznosti v realnem času, ki odpravlja omejitve tradicionalnih metod in izboljšuje procese proizvodnje lepil. To raznolikost upošteva s širokim merilnim območjem (od 0,5 cP do 50.000 cP) in prilagodljivimi oblikami senzorjev, zaradi česar je združljiv z različnimi formulacijami lepil, od cianoakrilatov z nizko viskoznostjo do epoksidnih smol z visoko viskoznostjo. Njegova sposobnost integracije v cevovode, rezervoarje ali reaktorje s prilagodljivimi možnostmi namestitve (npr. prirobnica DN100, globina vstavljanja od 500 mm do 4000 mm) zagotavlja vsestranskost v različnih proizvodnih okoljih.
Pomen spremljanja viskoznosti in gostote
Proizvodnja lepil vključuje mešanje ali dispergiranje različnih materialov za doseganje specifičnih lastnosti, vključno s kemično odpornostjo, toplotno stabilnostjo, odpornostjo na udarce, nadzorom krčenja, fleksibilnostjo, uporabnostjo in trdnostjo končnega izdelka.
Vrstni viskozimeter Lonnmeter je zasnovan za različne aplikacije na različnih merilnih točkah v procesih proizvodnje lepil, klijetin ali škroba. Omogoča spremljanje viskoznosti in izvedenih parametrov, kot sta gostota in temperatura. Namestitev je lahko neposredno v mešalni rezervoar za razumevanje razvoja viskoznosti in določanje, kdaj je doseženo zahtevano mešanje; v skladiščne rezervoarje za preverjanje ohranjanja lastnosti tekočine; ali v cevovode, ko tekočina teče med enotami.
Namestitev linijskih merilnikov viskoznosti in gostote
V rezervoarjih
Merjenje viskoznosti v mešalni posodi za lepilne tekočine omogoča hitro prilagajanje za zagotavljanje doslednih lastnosti tekočine, kar vodi do večje proizvodne učinkovitosti in manjše porabe virov.
Merilnik viskoznosti je mogoče namestiti v mešalno posodo. Merilnikov gostote in viskoznosti ni priporočljivo namestiti neposredno v mešalne posode, saj lahko mešanje povzroči hrup, ki vpliva na natančnost meritev. Če pa ima posoda recirkulacijsko črpalko, je mogoče merilnik gostote in viskoznosti učinkovito namestiti v cevovod, kot je podrobneje opisano v naslednjem razdelku.
Za prilagojena navodila za namestitev se morajo stranke obrniti na podporno ekipo in posredovati risbe ali slike rezervoarja, pri čemer morajo navesti razpoložljive odprtine in obratovalne pogoje, kot so temperatura, tlak in pričakovana viskoznost.
V cevovodih
Optimalna lokacija za namestitev merilnikov viskoznosti in gostote v cevovode za lepilne tekočine je na komolec, z uporabo aksialne postavitve, kjer je senzor sonde obrnjen proti toku tekočine. To običajno zahteva dolgo vstavno sondo, ki jo je mogoče prilagoditi glede na dolžino vstavitve in procesni priključek glede na velikost in zahteve cevovoda.
Dolžina vstavitve mora zagotavljati, da je senzor popolnoma v stiku s tekočo tekočino, pri čemer se je treba izogniti mrtvim ali stoječim območjem v bližini namestitvene odprtine. Namestitev senzorja v ravni del cevi pomaga ohranjati njegovo čistočo, saj tekočina teče po poenostavljeni zasnovi sonde, kar izboljša natančnost in zanesljivost meritev.
Čas objave: 25. julij 2025