Avtomatizirano merjenje in nadzor viskoznosti med postopkom nanašanja prevleke je ključnega pomena za nadzor formulacije in viskoznosti nanašanja prevleke v procesu nanašanja prevleke na žico. Za zagotovitev dosledne visokokakovostne in enakomerne prevleke se sprememba viskoznosti v celotnem procesnem toku spremlja v realnem času, pri čemer se meritve izvajajo na podlagi izhodišča in ne le z merjenjem absolutnih vrednosti.
Kaj je kabelski premaz?
Premazovanje kablov je postopek nanašanja zaščitne ali izolacijske plasti na žice in kable za izboljšanje njihove vzdržljivosti, električnih lastnosti in odpornosti na okoljske dejavnike. To vključuje premazovanje žic z emajlom, kjer se na prevodne žice, kot sta baker ali aluminij, nanese tanka plast izolacijskega materiala, kot je emajl na osnovi polimerov, da se preprečijo kratki stiki in zaščitijo pred vlago, odrgninami in kemikalijami. Kakovost viskoznosti premaza je ključnega pomena za doseganje enakomerne debeline premaza, kar zagotavlja dosledno izolacijo in splošno zanesljivost izdelka v aplikacijah, od elektromotorjev do telekomunikacij.
Namen postopka nanašanja premaza
Postopek premazovanja kablov ima več bistvenih funkcij, predvsem zagotavlja električno izolacijo in mehansko zaščito žic in kablov. Ščiti optimalne lastnosti proizvedene žice pred okoljskimi nevarnostmi, kot so vlaga, toplota, kemikalije in abrazija, hkrati pa izboljšuje življenjsko dobo in zagotavlja varno delovanje v različnih panogah.
To vključuje zaščito navitij pred absorpcijo vlage in uničujočimi učinki, kot so olje, kisline, kemikalije, vročina in rast plesni, hkrati pa povezuje žice in izolacijo v trdno, kohezivno maso, ki je odporna na udarce, vibracije in mehanske obremenitve. Poleg tega izboljša električne lastnosti izolatorjev in ohranja njihovo delovanje skozi cikle vročine in mraza. Postopek preprečuje kratke stike, mehanske poškodbe in poslabšanje okolja, hkrati pa olajša identifikacijo z barvami ali oznakami. Na splošno izboljša vzdržljivost, prožnost in odpornost proti odrgninam, temperaturnim ekstremom in kemikalijam za uporabo v motorjih, transformatorjih in visokonapetostnih kablih.
Kako deluje postopek premazovanja kablov?
Postopek nanašanja premaza na kable vključuje več faz za nanašanje enakomerne izolacijske plasti, pri čemer ima viskoznost premaza ključno vlogo pri nadzoru pretoka in oprijema. Običajno se gola žica očisti, premaže z emajlom ali polimerom, utrdi in preizkusi. Postopek se začne s pripravo in čiščenjem, kjer se žice očistijo, da se odstranijo onesnaževalci, kar zagotavlja optimalen oprijem.
Sledi nanašanje materiala, pri katerem žica prehaja skozi emajlirano kopel ali ekstruzijsko matrico, kjer se oprime staljeni material, pri čemer se vgrajeno merjenje viskoznosti spremlja pretok za enakomerno debelino prevleke. Sledi strjevanje, kjer se prevlečena žica segreje v pečici, da se topila izhlapijo in strdi plast, kar se pogosto ponovi v več prehodih za debelejšo izolacijo. Po tem se izvede hlajenje in navijanje, ki žici omogoči, da se stabilizira prevleka, preden se navije na kolute. Nazadnje se izvede nadzor kakovosti z vgrajenimi viskozimetri, ki v realnem času prilagajajo parametre za ohranjanje enakomerne prevleke emajlirane žice.
Kateri materiali se uporabljajo pri premazovanju kablov?
Za premazovanje kablov se izbirajo različni materiali glede na zahteve uporabe, kot so električna izolacija, fleksibilnost in odpornost na okolje. Med pogoste materiale spadajo polimeri in emajli z vsebnostjo trdnih snovi od 8 % do 60 % in viskoznostjo med 30 in 60.000 mPas.
Ključne možnosti vključujejo polietilen (PE), ki ponuja visoko dielektrično trdnost ter odpornost na vlago in kemikalije, vključno z različicami, kot sta LDPE za prožnost in HDPE za vzdržljivost.
Polivinilklorid (PVC) je stroškovno učinkovit, negorljiv in fleksibilen, zaradi česar je idealen za kable za splošno uporabo. Zamreženi polietilen (XLPE) je termoreaktiven material z vrhunsko odpornostjo na vročino, obrabo in kemikalije za visokonapetostne aplikacije.
Poliuretan (PUR) zagotavlja odpornost proti obrabi v zahtevnih okoljih in dobro spajkljivost. Poliesterimid (PEI) in s THEIC-om modificiran poliester (TPE) sta toplotno odporna emajla, ki se pogosto uporabljata v osnovnih premazih za magnetne žice.
Poliamid-imid (PAI) ponuja visoko toplotno stabilnost in se uporablja kot pokrivni premaz za mehanske in kemične izboljšave. Silikonska guma je toplotno odporna in stabilna za visokotemperaturne kable. Drugi emajli, kot sta polivinilformal (PVF) in samolepilne vrste, kot so na primer na osnovi epoksidnih smol, zadovoljujejo posebne potrebe lepljenja.
Merilne točke v procesu premazovanja žic
Merilne točke so ključne za spremljanje viskoznosti premaza, da se zagotovi enakomerna debelina nanosa. Sem spadata mešalna posoda ali kopel za emajl, kjer se mešajo surovine inlinijski viskozimetrizaznavanje začetne viskoznosti. Sledi dovodna cev do aplikatorja, ki omogoča prilagoditev konsistence dovajanja pred matrico ali kopeljo. Sledijo faze po nanosu, ki zagotavljajo preverjanje kakovosti debeline in oprijema po strjevanju. V celotnem procesnem toku neprekinjeno merjenje viskoznosti zajema spremembe v realnem času zaradi temperature ali striga.
Trenutne težave pri nadzoru viskoznosti
Nadzor viskoznosti pri premazovanju kablov se sooča z več izzivi, ki pogosto vodijo do nedosledne prevleke emajliranih žic. Zanašanje na testiranje zunaj omrežja je velik problem, saj laboratorijski vzorci povzročajo zamude in netočnosti, saj se viskoznost spreminja glede na temperaturo in strižne sile zunaj omrežja.
Okoljski dejavniki, kot so izhlapevanje topila, vlažnost in nihanja temperature, nepredvidljivo spreminjajo viskoznost premaza. Ne-Newtonsko obnašanje emajlov še dodatno zaplete zadeve, saj se viskoznost spreminja pod strigom, zaradi česar so meritve s tradicionalnimi orodji, kot so iztočne skodelice, neurejene in neponovljive.
Pomembno vlogo igrajo tudi omejitve opreme, saj viskozimetri z lopaticami trpijo zaradi napak zaradi izhlapevanja, ročne metode pa ne zajamejo dinamičnih sprememb, kar povečuje čas izpada in potrebe po vzdrževanju.
Negativni učinki, ki jih povzroča neenakomerna viskoznost
Neenakomerna viskoznost premaza povzroča napake, ki ogrožajo delovanje kabla in povečujejo stroške. To vodi do neenakomerne izolacije, kar povzroča luknjice, mehurčke ali prekomerno debelino, kar povzroča električne kratke stike in okvare.
Prihaja tudi do poslabšanja kakovosti, saj se zaradi visoke ali nizke viskoznosti lepljivi ali posedajoči premazi zmanjšujejo hermetična odpornost, prožnost in mehanske lastnosti.
Povečana količina odpadkov je še ena posledica, vključno z višjimi stopnjami odpadkov, porabo topil in predelavo, kar vpliva na dobičkonosne marže in okoljsko skladnost.
Stopnjujejo se tudi operativna tveganja, ki lahko vodijo do odpoklica izdelkov, kršitev predpisov in izgube tržne sprejemljivosti zaradi slabe odpornosti na bledenje in sušenja.
Potrebe po spremljanju viskoznosti v realnem času
Spremljanje v realnem času preklinijski viskozimetrije ključnega pomena za reševanje teh težav z zagotavljanjem neprekinjenih podatkov, ki omogočajo takojšnje prilagoditve topil in temperature za stabilno viskoznost premaza. Zmanjšuje odstopanja z odpravo napak pri vzorčenju in zagotavlja enakomerno debelino premaza glede na osnovne meritve. Poleg tega izboljšuje učinkovitost z avtomatiziranimi kontrolami, ki zmanjšujejo zavrnitve, izpade in tveganja za skladnost s predpisi v hitri proizvodnji.
Prednosti linijskega viskozimetra s premazom Lonnmeter
LonnmeterVrstni viskozimeter za premazePonuja napredno merjenje viskoznosti za natančen nadzor pri premazovanju kablov. Zagotavlja vrhunsko kakovost izdelka z ohranjanjem konstantne viskoznosti premaza za enakomerno debelino premaza in premaz emajlirane žice brez napak.
Operativna učinkovitost je izboljšana s podatki v realnem času, ki zmanjšujejo čas izpada, kar podpirajo enostavna namestitev, upravljanje in vzdrževanje prek uporabniku prijaznega vmesnika.
Prihranki stroškov se dosežejo z zmanjševanjem odpadkov, uporabe topil in zavržkov z avtomatiziranimi prilagoditvami in spremljanjem ne-Newtonovih tekočin.
Izboljšana zanesljivost izhaja iz naprednih senzorjev, ki obvladujejo visoke temperature in korozivne snovi ter zagotavljajo natančne odčitke 24 ur na dan. Nenazadnje zagotavlja okoljske in regulativne prednosti s podporo bolj zelenim procesom in skladnosti s pomočjo manjše variabilnosti in optimizacije virov.
Čas objave: 13. avg. 2025
