Napake, kot so razlike v barvi, spremembe debeline premaza in celo razpoke, so posledica sprememb v viskoznosti glazure. Vgrajeni merilnik ali monitor viskoznosti omogoča inteligentno upravljanje gostote ali viskoznosti glazure, hkrati pa zmanjšuje ponavljajoče se ročno vzorčenje.
Industrija keramičnih ploščic je v zadnjih desetletjih doživela dramatične spremembe. Vedno več proizvajalcevsanitarna oprema,keramične ploščiceinnamizni pribor/lončenina škratort fullyauparadižnikTed manufacturingpostopekmanj dokspaticonsistentkakovostnostinodnosi z javnostmioductivnost.Thenthosapriročnikfacturarsareamogočedo figureven commonodfectintamoškiUfacturingprokess.
Prednosti nadzora nad glazuro
Natančen nadzor viskoznosti glazurne suspenzije je prelomnica zaindustrija keramičnih ploščicVzdrževanje optimalne viskoznosti zagotavlja enakomernodebelina glazurnega premaza, kar neposredno vpliva na kakovost končnega izdelka. Avtomatiziranospremljanje viskoznostiodpravlja ročne nedoslednosti, zmanjšuje odpadke in izboljšuje učinkovitost priobrati za sanitarno opremointovarne keramičnih ploščicKljučne prednosti vključujejo:
- Izboljšana kakovost izdelkovDosledna viskoznost zmanjšuje napake, kot sonapake v prevleki zaradi drobnih luknjicinmehurčkaste napake v premazu, kar zagotavlja gladek in trpežen zaključek.
- Povečana produktivnostAvtomatizacija zmanjšuje izpade zaradi ročnih nastavitev, kar omogočatovarne namizne posode/lončarstvaza povečanje obsega proizvodnje.
- Prihranki pri stroškihZ zmanjšanjem odpadkov glazure in ponovne obdelave lahko proizvajalci znižajo stroške materiala in dela.
- Skladnost s standardiNatančen nadzor zagotavlja, da ploščice izpolnjujejo estetske in funkcionalne zahteve, kar je ključnega pomena za vrhunsko uporabo.
Zvgrajeni monitorji viskoznostiproizvajalci pridobijo vpoglede v realnem času, kar jim omogoča proaktivne prilagoditve za vzdrževanjekonsistenca premazaskozi celotno proizvodnjo.
Pogoste napake, ki jih povzroča neenakomerna viskoznost
Neenakomerna viskoznost glazurne zmesi je glavni vzrok za napake pri proizvodnji keramičnih ploščic. Te napake ne vplivajo le na vizualno privlačnost, temveč tudi skrajšajo življenjsko dobo ploščic. Spodaj so navedene najpogostejše težave:
- Napake v obliki luknjic v premazu: Zaradi uhajanja plinov iz ploščice skozi premalo tekočo glazuro nastanejo majhne, vidne luknjice na površini, kar ogroža neprepustnost.
- Mehurčaste napake v premazuVeliki mehurčki, ki se med žganjem ne zacelijo, povzročijo površinske nepravilnosti. Prilagajanje viskoznosti – bodisi višja, da se mehurčki ujamejo pod površino, bodisi nižja, da se omogoči hiter uhajanje – lahko ublaži to težavo.
- Napaka premaza pomarančne lupineVisoka viskoznost in površinska napetost preprečujeta uhajanje mehurčkov, zaradi česar med hlajenjem na površini glazure nastanejo vdolbine.
- Barvne različiceNihanja viskoznosti vodijo do neenakomernega nanosa glazure, kar povzroča neenakomerno barvo ploščic, kar je pogosta težava vtovarne keramičnih ploščic.
Te pomanjkljivosti poudarjajo potrebo po robustnostispremljanje viskoznostizagotovitikonsistenca premazain zmanjšati stopnjo zavrnitve.
Uporaba v sistemih za dovajanje glazure
Sodobni sistemi za dovajanje glazure, kot so sistemi za dovajanje glazure z zvonom, se zanašajo na natančen nadzor za zagotavljanje enakomernega nanosa glazure. Ti sistemi uporabljajo kovinsko cev s črpalnim mehanizmom za vzdrževanje konstantne višine glazure, ki jo nadzorujeta ventil in šoba. Vendar pa ročne nastavitve pogosto ne upoštevajo sprememb viskoznosti, ki jih povzročajo temperaturne spremembe ali neskladnosti materiala. Integracijavgrajeni merilnik viskoznostiv te sisteme omogoča merjenje in prilagajanje viskoznosti glazure v realnem času. To zagotavlja enakomeren pretok in zmanjšuje napake, kot sonapake v prevleki zaradi drobnih luknjicinmehurčkaste napake v premazuZaobrati za sanitarno opremointovarne namizne posode/lončarstva, avtomatiziran nadzor viskoznosti poenostavi nanašanje glazure, kar izboljša prepustnost in kakovost.
Rezultati spreminjanja viskoznosti pri glaziranju
Razlike v viskoznosti glazure neposredno vplivajo na kakovost in učinkovitost glaziranja. Visoka viskoznost lahko povzročinapake na prevleki pomarančne lupinein neenakomerno porazdelitev glazure, medtem ko lahko nizka viskoznost povzroči prekomerno tekočnost, kar ima za posledico tanke premaze innapake v prevleki zaradi drobnih luknjicZaradi teh nedoslednosti se povečuje stopnja zavrnitve, proizvodni stroški in zamujajo dobavne roke. Z uvedbospremljanje viskoznosti, lahko proizvajalci stabilizirajo pretok glazure in tako zagotovijo enakomerendebelina glazurnega premazain zmanjševanje napak. Podatki v realnem času izvgrajeni monitorji viskoznostiomogoča operaterjem takojšnje prilagajanje parametrov in vzdrževanjekonsistenca premazatudi v spremenljivih pogojih, kot so spremembe temperature ali vlažnosti. To ima za posledico višjo kakovost ploščic in izboljšano operativno učinkovitost po vsejtovarne keramičnih ploščicinobrati za sanitarno opremo.
Parametri
- Območje viskoznosti:1–1.000.000 cP
- Natančnost:±3,0 %
- Ponovljivost:±1 %
- Natančnost temperature:1,0 %
- Območje tlaka senzorja:< 6,4 MPa (prilagojeno za tlake nad 10 MPa)
- Okoljski razred:IP68
- Napajanje:24 V enosmernega toka
- Izhod: Viskoznost4–20 mA enosmernega toka
- Temperatura:4–20 mADC Modbus
- Stopnja zaščite:IP67
- Standard proti eksploziji:ExdIIBT4
- Območje temperaturne odpornosti:< 450 ℃
- Čas odziva signala:5s
- Material:Nerjaveče jeklo 316 (standardna konfiguracija)
- Kalibracija:Standardna vzorčna tekočina
- Povezava:Prirobnica DN4.0, PN4.0
- Navojna povezava:M50*2
- Standardna prirobnica:HG20592
Rešitev za spremljanje viskoznosti
Lonnmeter ponuja najsodobnejševgrajeni monitorji viskoznostizasnovan za reševanje izzivov upravljanja z glazuro vindustrija keramičnih ploščicNaše rešitve omogočajo meritve viskoznosti in temperature v realnem času, kar omogoča natančen nadzor nad lastnostmi glazure. Ključne značilnosti vključujejo:
- Visoka natančnostSenzorji Lonnmeter zagotavljajo ponovljive meritve tako za Newtonove kot za neNewtonske tekočine, kar zagotavlja zanesljive podatke za kompleksne glazurne suspenzije.
- Enostavna integracijaNamestitev po principu »plug-and-play« v mešalne rezervoarje ali cevovode traja manj kot 30 minut, kar skrajša čas izpadatovarne keramičnih ploščic.
- Robustna zasnovaHermetično zaprti senzorji iz nerjavečega jekla 316L so odporni na delce in ne potrebujejo vzdrževanja, zato so idealni za zahtevna industrijska okolja.
- Temperaturna kompenzacijaVgrajeni temperaturni senzorji zagotavljajo natančne odčitke viskoznosti, kar je ključnega pomena za vzdrževanjekonsistenca premazapod različnimi pogoji.
Thespletni procesni viskozimeter, spletni viskozimeter, zasnovan za merjenje v realnem času, niha z določeno frekvenco vzdolž svoje aksialne smeri. Stožčasti senzor striže tekočine, ko tečejo čez senzor, nato pa se izgubljena energija izračuna glede na spremembo viskoznosti. Energijo zazna elektronsko vezje in jo pretvori v prikazne odčitke.linijski procesni viskozimeter.Ker se striženje tekočine izvaja z vibracijami, lahko prenese pritisk zaradi svoje preproste mehanske strukture – brez gibljivih delov, tesnil in ležajev.
Z avtomatizacijo nadzora viskoznosti rešitve Lonnmeter zmanjšujejo napake, kot somehurčkaste napake v premazuinnapake na prevleki pomarančne lupine, izboljšanje kakovosti izdelkov in operativne učinkovitosti vobrati za sanitarno opremointovarne namizne posode/lončarstva.
Pogosta vprašanja o spremljanju viskoznosti glazure
Zakaj je spremljanje viskoznosti ključnega pomena v industriji keramičnih ploščic?
Spremljanje viskoznostizagotavlja doslednodebelina glazurnega premaza, zmanjševanje napak, kot sonapake v prevleki zaradi drobnih luknjicinmehurčkaste napake v premazuIzboljša kakovost izdelkov in zmanjša količino odpadkov vtovarne keramičnih ploščic.
Kako linijski monitor viskoznosti izboljša konsistenco premaza?
Envgrajeni merilnik viskoznostizagotavlja podatke v realnem času, kar omogoča avtomatizirano prilagajanje pretoka glazure. To ohranjakonsistenca premaza, s čimer se preprečijo težave, kot sonapake na prevleki pomarančne lupinein zagotavljanje enotnega videza ploščic.
Ali lahko spremljanje viskoznosti zmanjša proizvodne stroške?
Da, z zmanjšanjem odpadkov glazure in stopnjo zavrnitve zaradi napak,spremljanje viskoznostiznižuje stroške materiala in dela, kar povečuje učinkovitostobrati za sanitarno opremointovarne namizne posode/lončarstva.
Zaključek
Vindustrija keramičnih ploščic, doseganje brezhibnostidebelina glazurnega premazainkonsistenca premazaje bistvenega pomena za izdelavo visokokakovostnih ploščic breznapake v prevleki zaradi drobnih luknjic,mehurčkaste napake v premazuinnapake na prevleki pomarančne lupineZ uvedbo naprednihspremljanje viskoznostizvgrajeni monitorji viskoznosti, proizvajalci vobrati za sanitarno opremo,tovarne keramičnih ploščicintovarne namizne posode/lončarstvalahko izboljša kakovost izdelkov, zmanjša količino odpadkov in izboljša operativno učinkovitost. Inovativne rešitve podjetja Lonnmeter ponujajo nadzor v realnem času, kar zagotavlja dosledno nanašanje glazure in zmanjšuje drage napake. Ste pripravljeni optimizirati svojo proizvodnjo keramike?Zahtevajte ponudboše danes odkrijte, kako lahko Lonnmeter preoblikuje vaš postopek zasteklitve!
Čas objave: 25. julij 2025
