Leta 1938 je Nestle sprejel napredno sušenje z razprševanjem za proizvodnjo instant kave, ki je omogočilo, da se prah instant kave hitro raztopi v vroči vodi. Poleg tega majhna prostornina in velikost olajšata shranjevanje. Tako se je hitro razvil na množičnem trgu. Trenutno znane blagovne znamke instant kave vključujejo Nestle, Maxwell, UCC itd.
Postopek izdelave instant kave
Instant kava je kavni napitek v trdnem stanju, obdelan s praženjem in drobljenjem kavnih zrn, ekstrakcijo topnih snovi z vodo in nato sušenjem z vročim zrakom ali liofilizacijo. Enostavno ga je raztopiti v vodi in spremeniti nazaj v tekočo kavo z izvirnim okusom in okusom. Proizvodni proces je sledeč: presejanje kavnih zrn, odstranjevanje nečistoč, praženje, mletje, ekstrakcija, zgoščevanje, sušenje, pakiranje.
II. Ključne točke procesa proizvodnje instant kave
(I) Predobdelava surovih kavnih zrn
Najprej je treba skrbno izbrati surovine. Sveža kavna zrna so svetla, okrogla in enotne velikosti, razen plesnivih, fermentiranih, črnih, črvivih, zelo zdrobljenih in drugih slabših zrn ter raznih nečistoč, kot so semenske lupine, kocke zemlje, kocke lesa, kamni in kovine. Da bi zagotovili kakovost, se lahko ločevanje izvede s pomočjo vibracijskih sit, vetrnega tlaka ali vakuumskega transporta.
(II) Praženje
Praženje je odločilen proces za oblikovanje okusa in kakovosti instant kave. Komercialni procesi kavnih zrn uporabljajo polovično pražarno z neposrednim ognjem z vročim zrakom ali pražarno z vročim zrakom s komorami za praženje v obliki rotacijskega bobna na splošno. Temperatura in čas praženja sta ključna odločilna dejavnika.
Dolžina časa praženja se razlikuje ne le glede na sorto in vrsto kave, temveč je odvisna tudi od stopnje praženja, potrebne za končni izdelek. Kratek čas praženja pomeni, da so kavna zrna mehka z močno kislostjo, rahlo grenkobo in enostavno ekstrakcijo po mletju. Nasprotno, dolg čas praženja kaže, da so kavna zrna hrustljava s šibko kislostjo, močno grenkobo in nizko učinkovitostjo ekstrakcije za veliko drobnega prahu.
Nezadostno praženje bo povzročilo slabo aromo, slabo barvo končnega izdelka in nizko stopnjo ekstrakcije; prekomerno praženje bo povzročilo več obarjanja olja, kar bo oviralo ekstrakcijo in vplivalo na sušenje z razprševanjem. Zato morajo biti dobri pogoji praženja določeni z barvo proizvoda, aromo, donosom, gospodarsko učinkovitostjo in pogoji zasnove proizvodne opreme.
Ko kavna zrna dosežejo zahtevano stopnjo praženosti, ugasnemo ogenj, prenehamo s segrevanjem in kavna zrna takoj ohladimo. Ker tudi če je ogrevanje ustavljeno, se bo toplota v kavnih zrnih še nekaj časa pražila, zato je treba, potem ko so kavna zrna izsuta iz bobna za praženje, vklopiti izpušni ventilator, da jih ohladi in prepreči dvig temperature. V industriji se določena količina hladne vode razprši v komoro za praženje, da jo ohladi, nato pa se pražena kavna zrna izpraznijo iz komore za praženje na hlajenje.
(III) Statično shranjevanje
Najbolje je, da pražena kavna zrna shranite en dan, da ogljikov dioksid in drugi plini še naprej izhlapevajo in se sprostijo, hkrati pa popolnoma absorbirajo vlago v zraku, da se zrna zmehčajo, kar je ugodno za ekstrakcijo. Velikost velikosti delcev za mletje je povezana z uporabljeno opremo za ekstrakcijo. Drobni delci prispevajo k visoko učinkoviti ekstrakciji, vendar ovirajo poznejšo filtracijo, medtem ko je grobe delce težko ekstrahirati, vendar jih je lažje filtrirati. Na splošno je povprečni premer delcev mlete kave približno 1,5 mm.
(IV) Ekstrakcija
Ekstrakcija je najbolj zapleten osrednji del procesa proizvodnje instant kave. Oprema, ki se običajno uporablja za ekstrakcijo, se imenuje ekstraktor, ki je sestavljen iz 6 do 8 rezervoarjev za ekstrakcijo, ki so med seboj povezani s cevmi in jih je mogoče izmenično oblikovati v delovno enoto.
(V) Ločevanje tekočine in trdne snovi
Izvlečena kavna tekočina bo vsebovala veliko trdnih delcev. To zahteva ločitev tekočine od trdne snovi kave, preden se ta prenese v naslednji postopek. Ločevalnik metuljev lahko na splošno doseže zahtevani učinek ločevanja.
(VI) Koncentracija
Koncentracija je razvrščena v vakuumsko koncentracijo, centrifugalno koncentracijo in zamrznjeno koncentracijo na splošno. Da bi izboljšali učinkovitost sušenja, zmanjšali naložbe v opremo in porabo energije, je koncentracija trdne snovi kondenzirana na več kot 35 %. Vakuumska koncentracija zniža vrelišče vode na približno 60 stopinj pri vakuumskem tlaku nad 0,08Mpa. Da se tekočina hitreje koncentrira. Inline coffee slurry concentrationmeterpomaga končnim uporabnikom pri ponavljajočem in motečem določanju koncentracije z visokonatančnim spremljanjem v realnem času. Koncentracija koncentrata praviloma ne presega 60 % (refraktometer). Ker je temperatura koncentrirane tekočine, ki prihaja iz uparjalnega stolpa, višja od sobne temperature, jo je treba pred pošiljanjem v skladiščni rezervoar ohladiti, da zmanjšamo izgubo.
(VII) Sušenje z razprševanjem
Koncentrirana tekočina se preko tlačne črpalke prenese neposredno na vrh stolpa za sušenje z razprševanjem, razprši v meglico s tlačno razpršilno pištolo in se posuši v prah pod vročino in zračnim tokom vetra pri približno 250 °C. Za sušenje lahko uporabimo tudi tehnologijo vakuumskega sušenja ali liofilizacije. Tehnologija sušenja z zamrzovanjem zamrzne koncentrat kave pri nizki temperaturi, voda v njem pa se zamrzne v drobne delce ledenih kristalov, nato pa segreje in sublimira pod pogoji visokega vakuuma, da se doseže namen sušenja pri nizki temperaturi. Po predelavi koncentrata lahko izvedemo potrebno dodatno obdelavo koncentrata in ga lahko razvijemo v tekočo pijačo.
Za več kliknite tukajrešitve inline spremljanja koncentracije. Lahko pa kontaktirateLonnmeterneposredno z vašimi posebnimi zahtevami.
Čas objave: 10. februarja 2025
