Merjenje koncentracije pulpe
Koncentracija pulpe v strojnem kotlu na splošno doseže 2,5–3,5 %. Za dobro dispergiranje vlaken in odstranjevanje nečistoč je potrebna voda, da se pulpa razredči na nižjo koncentracijo.
Zastroji za štiriglavo brizganjeKoncentracija celuloze, ki vstopa v mrežico, je običajno 0,3–1,0 %, odvisno od značilnosti celuloze, lastnosti opreme in kakovosti papirja. Na tej stopnji stopnja redčenja ustreza zahtevani koncentraciji celuloze na mrežici, kar pomeni, da se ista koncentracija uporablja za čiščenje, filtracijo in oblikovanje na mrežici.
Koncentracija pulpe na mrežici je nižja, na 0,1–0,3 %, le pri cilindričnih strojih. Pretok skozi čiščenje in filtracijo je višji od zahtev pri tako nizkokoncentrirani pulpi. Poleg tega je za predelavo nizkokoncentrirane pulpe potrebnih več naprav za čiščenje in filtracijo, kar zahteva več kapitala, večji prostor, bolj zapletene cevovode in večjo porabo energije.
Valjčni stroji pogosto uporabljajodvostopenjski postopek redčenja,pri katerem se koncentracija najprej zniža na 0,5~0,6 % za predhodno čiščenje in filtracijo; nato pa se pred vstopom na mrežico v stabilizacijski škatli dodatno zniža na ciljno koncentracijo.
Redčenje celuloze uporablja belo vodo skozi mrežo, kar je značilno za varčevanje z vodo in pridobivanje finih vlaken, polnil in kemikalij iz bele vode. Pridobivanje bele vode je koristno za varčevanje z energijo pri strojih, ki zahtevajo ogrevanje celuloze.
Ključni dejavniki, ki vplivajo na koncentracijo razredčene celuloze
Spremembe koncentracije pulpe, ki vstopa v regulacijsko omarico
Nihanja v konsistenci zaradi tolčenja ali spremembe v sistemu drobljenja lahko povzročijo razlike v koncentraciji pulpe. Slaba cirkulacija v komorah strojev lahko povzroči neenakomerno koncentracijo pulpe na različnih območjih, kar povzroča nadaljnjo nestabilnost.
Povratni tok zavrnitves vČiščenje infiltracija
Izločki iz čiščenja in filtracije se običajno ponovno vnesejo v sistem z vodo za redčenje. Spremembe v volumnu in koncentraciji teh izločkov so odvisne od delovanja opreme za čiščenje in filtracijo ter od nivoja tekočine na vstopnih odprtinah črpalke.
Te spremembe vplivajo na koncentracijo bele vode, ki se uporablja za redčenje, in posledično na končno koncentracijo pulpe. Podobne težave se lahko pojavijo v povratnih sistemih prelivnih rezervoarjev valjastih strojev.
Spremembe koncentracije razredčene celuloze lahko vplivajo tako na delovanje papirnega stroja kot na končno kakovost papirja. Zato je bistveno natančno spremljati koncentracijo celuloze.merilnik konsistence pulpeizdelano s straniDolni metermed proizvodnjo in prilagajati dotok v regulacijsko omarico za vzdrževanje stabilnih koncentracij. Sodobni papirni stroji pogosto uporabljajo avtomatizirane instrumente za:
- Samodejno prilagodikoncentracija pulpevstop v regulacijsko omarico.
- Prilagodite dotok glede na spremembe v teži papirja inkoncentracija pulpe v polnilniku.
To zagotavlja stabilno koncentracijo pulpe.
Prednosti prilagajanja koncentracije za razredčeno celulozo
Regulacija koncentracije razredčene celuloze koristi tako optimalnemu delovanju papirnega stroja kot tudi ohranjanju kakovosti papirja.
Za cilindrične stroje
Ko ima celuloza nizko stopnjo zdrobljenja in se hitro odvaja voda, se notranja in zunanja raven vode v mrežastem delu zmanjšata, kar oslabi pritrditev papirne plasti na mrežo. To poveča učinek koncentracije, zmanjša prelivanje in poveča razliko v hitrosti med celulozo in mrežo, kar vodi do neenakomernega oblikovanja papirja.
Da bi to rešili, se poveča poraba bele vode, da se zmanjša koncentracija pulpe in s tem poveča pretok do mreže. To poveča razliko v nivoju vode, poveča preliv, zmanjša učinke koncentracije in minimizira razlike v hitrosti, s čimer se izboljša enakomernost plošč.
Za stroje Fourdrinier
Visoke stopnje stepanja otežujejo odtekanje, podaljšujejo vodno gladino, povečujejo vlago v mokrem listu in vodijo do vtiskovanja ali drobljenja med stiskanjem. Napetost papirja na stroju se zmanjša, krčenje med sušenjem pa se poveča, kar povzroča napake, kot so pregibi in gube.
Da bi premagali te izzive, lahko povečamo koncentracijo razredčene celuloze z zmanjšanjem porabe bele vode, kar olajša težave z drenažo.
Nasprotno pa, če je stopnja stepanja nizka, se vlakna nagibajo k flokulaciji in prehitro odtekanje na mrežici, kar vpliva na enakomernost papirja. V tem primeru lahko povečana uporaba bele vode za zmanjšanje koncentracije razredčene celuloze zmanjša flokulacijo in izboljša enakomernost.
Zaključek
Redčenje je ključna operacija pri izdelavi papirja. V proizvodnji je bistveno:
- Skrbno spremljajte in strogo nadzorujte spremembe v razredčenikoncentracija pulpeza zagotovitev stabilnega delovanja.
- Bodite pozorni na spremembe v kakovosti izdelkov in obratovalnih pogojihin po potrebi prilagoditi koncentracijo pulpe kot orodje za premagovanje težav, kot so tiste, omenjene zgoraj.
Z učinkovitim upravljanjem redčenja celuloze je mogoče doseči stabilno proizvodnjo, visokokakovosten papir in optimalno delovanje.
Čas objave: 24. januar 2025
