Kakšna je funkcija zgoščevanja?

Postopek zgoščevanja običajno vključuje ločevanje trdne in tekoče mešanice na gost spodnji del in prozoren preliv. Prvi je sestavljen iz trdnih delcev, drugi pa čim bolj izloča nečistoče. Postopek ločevanja je posledica gravitacije. Vsi delci različnih velikosti in gostot tvorijo različne plasti v rezervoarju.

Zgoščevanje poteka v sedimentacijskem rezervoarju pri predelavi mineralov za ločevanje koncentratov in jalovine.

Potrebne merilne točke pri zgoščevanju

Spletni merilniki gostote tekočinso potrebni za optimizacijo delovanja zgoščevalnikov. Na primer, namestitvene točke vključujejo dovod, spodnji preliv, preliv in notranjost rezervoarja zgoščevalnika. V zgoraj navedenih pogojih bi lahko te senzorje uporabili kotmerilnik gostote gnojevkealimerilnik gostote blataPrav tako so koristni za izboljšanje avtomatskega krmiljenja pogonov, črpalk in za učinkovito doziranje flokulantov.

Razlogi za merjenje gostote

Razlogi za merjenje gostote se lahko razlikujejo. Naslednjih pet pogojev poudarja pomen spremljanja gostote za industrijsko optimizacijo.

Št. 1 Obnova vode

Voda velja za eno najpomembnejših sredstev v rudarski in mineralni industriji. Zato pridobivanje ali ponovna uporaba vode znatno prihrani stroške zgoščevanja. Majhno povečanje gostote podtoka za 1-2 % pomeni velike količine vode, potrebne za delovanje naprav. Povečanje gostote učinkovito zagotavlja trdnost jalovinskih jezov, ki se lahko porušijo, če se v jezove črpa preveč tekočine.

št. 2 Pridobivanje mineralov

V zgoščevalnikih koncentratov surovina običajno izvira iz flotacijskega kroga. Flotacija vključuje ločevanje delcev s pomočjo gravitacije. Z drugimi besedami, tisti z zračnimi mehurčki se dvignejo na površino in se odstranijo, drugi pa ostanejo v tekoči fazi. Ko se ta proces zgodi v zgoščevalniku produkta, lahko pena odnese trdne snovi v preliv.

Te trdne snovi so dragocene in če se ne predelajo, lahko zmanjšajo skupno stopnjo predelave koncentrirane kovine. Poleg tega lahko trdne snovi v prelivu povzročijo višje stroške reagentov, poškodbe črpalk in ventilov ter povečane stroške vzdrževanja, kot je čiščenje rezervoarjev za procesno vodo, ko se tam naberejo trdne snovi.

Približno 90 % trdnih snovi, izgubljenih v prelivu, se sčasoma ponovno uporabi v kasnejših fazah procesa (npr. v rezervoarjih in jezovih). Preostalih 10 %, ki predstavljajo pomembno ekonomsko vrednost, pa se trajno izgubi. Zato bi moralo biti zmanjšanje izgube trdnih snovi v prelivu prednostna naloga. Vlaganje v tehnologije za nadzor procesov lahko poveča stopnje izkoristka in zagotovi hitro donosnost naložbe.

Uporaba lonmetramerilniki gostoteinmerilniki pretokav spodnjem toku omogoča boljše spremljanje delovanja zgoščevalnika. Z merilniki gostote ali trdnih snovi je možno tudi zaznavanje trdnih snovi v prelivu v realnem času. Signale instrumentov 4–20 mA je mogoče integrirati v krmilni sistem za neposredno optimizacijo procesa.

3 Učinkovita uporaba flokulanta

Flokulanti delujejo pri izboljšanju učinkovitosti sedimentacije, in sicer kemikalije, ki olajšajo združevanje delcev v tekočinah. Doziranje flokulantov upošteva nadzor nad stroški reagenta in operativno učinkovitost. Merilnik gostote omogoča natančen in zanesljiv nadzor gostote dovajanega zgoščevalca. Cilj je doseči najvišji možni odstotek trdnih snovi glede na maso v dovajani brozgi, hkrati pa omogočiti prosto usedanje delcev. Če gostota dovajane brozge preseže ciljno vrednost, je treba dodati dodatno procesno tekočino in morda bo potrebna večja energija mešanja, da se zagotovi ustrezno mešanje dovajane brozge.

Merjenje gostote dovodne brozge v realnem času z vgrajenim merilnikom gostote je ključnega pomena za nadzor procesa. To zagotavlja učinkovito uporabo flokulanta in optimizira postopek mešanja, s čimer ohranja delovanje zgoščevalca znotraj ciljnega območja.

4 Takojšnje odkrivanje težav s flokulacijo

Operaterji si prizadevajo vzdrževati stabilne pogoje v zgoščevalnikih in doseči bistro prelivno tekočino z minimalnimi trdnimi snovmi ter gosto spodnjo tekočino z minimalno količino tekočine. Vendar se lahko procesni pogoji sčasoma spremenijo, kar lahko povzroči slabo usedanje, zmanjšano gostoto spodnje tekočine in večjo vsebnost trdnih snovi v prelivu. Te težave lahko izvirajo iz težav s flokulacijo, zraka ali pene v rezervoarju ali pretirano visoke koncentracije trdnih snovi v dovodu.

Instrumentacija in avtomatizacija lahko operaterjem pomagata ohranjati nadzor z odkrivanjem takšnih težav v realnem času. Poleg meritev v rezervoarju lahko ključne vpoglede zagotovijo tudi instrumenti v rezervoarjih, kot so ultrazvočne sonde za merjenje nivoja dna. Te »potapljaške« sonde se premikajo gor in dol znotraj rezervoarja ter profilirajo nivo blata, cone usedanja in prozornost preliva. Meritve nivoja dna so še posebej uporabne za strategije nadzora flokulacije, saj zagotavljajo dosledno delovanje.