Analiza vzrokov za težave z dehidracijo mavca
1 Dovajanje kotlovskega olja in stabilno zgorevanje
Zaradi zasnove in kurjenja premoga morajo kotli na premog porabiti veliko količino kurilnega olja za pomoč pri zgorevanju med zagonom, zaustavitvijo, stabilnim zgorevanjem pri nizki obremenitvi in regulacijo globokih konic. Zaradi nestabilnega delovanja in nezadostnega zgorevanja kotla bo v absorber skupaj z dimnimi plini vstopila precejšnja količina nezgorelega olja ali mešanice oljnega prahu. Pri močnih motnjah v absorberju se zelo enostavno tvori fina pena, ki se nabira na površini brozge. To je analiza sestave pene na površini absorberja elektrarne.
Medtem ko se olje nabira na površini suspenzije, se del njega med mešanjem in pršenjem hitro razprši v absorpcijski suspenziji, na površini apnenca, kalcijevega sulfita in drugih delcev v suspenziji pa se tvori tanek oljni film, ki ovije apnenec in druge delce ter ovira raztapljanje apnenca in oksidacijo kalcijevega sulfita, kar vpliva na učinkovitost razžvepljevanja in nastanek sadre. Suspenzija absorpcijskega stolpa, ki vsebuje olje, vstopi v sistem za dehidracijo sadre skozi črpalko za izpust sadre. Zaradi prisotnosti olja in nepopolno oksidiranih žveplovih kislin se lahko reža filtrirne tkanine vakuumskega tračnega transporterja zlahka zamaši, kar povzroči težave pri dehidraciji sadre.
2.Koncentracija dima na vhodu
Absorpcijski stolp za mokro razžveplanje ima določen sinergijski učinek odstranjevanja prahu, njegova učinkovitost odstranjevanja prahu pa lahko doseže približno 70 %. Elektrarna je zasnovana tako, da ima koncentracijo prahu na izhodu iz zbiralnika prahu (vhod za razžveplanje) 20 mg/m3. Za varčevanje z energijo in zmanjšanje porabe električne energije obrata je dejanska koncentracija prahu na izhodu iz zbiralnika prahu nadzorovana na približno 30 mg/m3. Prekomerni prah vstopi v absorpcijski stolp in se odstrani s sinergijskim učinkom odstranjevanja prahu sistema za razžveplanje. Večina prašnih delcev, ki vstopijo v absorpcijski stolp po elektrostatičnem čiščenju prahu, je manjših od 10 μm ali celo manjših od 2,5 μm, kar je veliko manj kot velikost delcev mavčne brozge. Ko prah skupaj z mavčno brozgo vstopi v vakuumski transporter, blokira tudi filtrirno tkanino, kar povzroči slabo prepustnost filtrirne tkanine za zrak in težave pri dehidraciji mavca.

2. Vpliv kakovosti mavčne kaše
1 Gostota gnojevke
Gostota brozge kaže na gostoto brozge v absorpcijskem stolpu. Če je gostota premajhna, pomeni, da je vsebnost CaSO4 v brozgi nizka in vsebnost CaCO3 visoka, kar neposredno povzroča izgubo CaCO3. Hkrati pa lahko zaradi majhnih delcev CaCO3 zlahka pride do težav z dehidracijo mavca; če je gostota brozge prevelika, pomeni, da je vsebnost CaSO4 v brozgi visoka. Višja vsebnost CaSO4 ovira raztapljanje CaCO3 in zavira absorpcijo SO2. CaCO3 vstopi v sistem vakuumske dehidracije skupaj z mavčno brozgo in vpliva tudi na učinek dehidracije mavca. Da bi v celoti izkoristili prednosti dvojnega stolpa z dvojnim kroženjem mokrega razžvepljevanja dimnih plinov, je treba vrednost pH prve stopnje stolpa nadzorovati v območju 5,0 ± 0,2, gostoto brozge pa v območju 1100 ± 20 kg/m3. V dejanskem delovanju je gostota gnojevke v stolpu prve stopnje elektrarne približno 1200 kg/m3, v času visokih temperatur pa doseže celo 1300 kg/m3, kar je vedno nadzorovano na visoki ravni.
2. Stopnja prisilne oksidacije gnojevke
Prisilna oksidacija suspenzije pomeni vnos zadostne količine zraka v suspenzijo, da se reakcija oksidacije kalcijevega sulfita v kalcijev sulfat zaključi, stopnja oksidacije pa je višja od 95 %, kar zagotavlja, da je v suspenziji dovolj vrst mavca za rast kristalov. Če oksidacija ni zadostna, nastanejo mešani kristali kalcijevega sulfita in kalcijevega sulfata, kar povzroči nastanek vodnega kamna. Stopnja prisilne oksidacije suspenzije je odvisna od dejavnikov, kot so količina oksidacijskega zraka, čas zadrževanja suspenzije in učinek mešanja suspenzije. Nezadostna količina oksidacijskega zraka, prekratek čas zadrževanja suspenzije, neenakomerna porazdelitev suspenzije in slab učinek mešanja povzročijo previsoko vsebnost CaSO3·1/2H2O v stolpu. Vidimo lahko, da je zaradi nezadostne lokalne oksidacije vsebnost CaSO3·1/2H2O v suspenziji bistveno višja, kar povzroči težave pri dehidraciji mavca in višjo vsebnost vode.
3. Vsebnost nečistoč v gnojevki Nečistoče v gnojevki večinoma izvirajo iz dimnih plinov in apnenca. Te nečistoče tvorijo nečistočne ione v gnojevki, kar vpliva na mrežno strukturo mavca. Težke kovine, ki se nenehno raztopijo v dimu, zavirajo reakcijo Ca2+ in HSO3-. Ko je vsebnost F- in Al3+ v gnojevki visoka, nastane fluor-aluminijev kompleks AlFn, ki prekrije površino apnenčastih delcev, kar povzroči zastrupitev z gnojevko in zmanjša učinkovitost razžvepljevanja, drobni delci apnenca pa se pomešajo z nepopolno reagiranimi kristali mavca, zaradi česar je dehidracija mavca težavna. Cl- v gnojevki prihaja predvsem iz HCl v dimnih plinih in procesni vodi. Vsebnost Cl- v procesni vodi je relativno majhna, zato Cl- v gnojevki prihaja predvsem iz dimnih plinov. Ko je v gnojevki veliko Cl-, se Cl- ovije v kristale in se združi z določeno količino Ca2+ v gnojevki, da tvori stabilen CaCl2, pri čemer v kristalih ostane določena količina vode. Hkrati bo določena količina CaCl2 v gnojevki ostala med kristali mavca, kar bo blokiralo kanal proste vode med kristali in povzročilo povečanje vsebnosti vode v mavcu.
3. Vpliv stanja delovanja opreme
1. Sistem za dehidracijo mavca Mavčna kaša se s črpalko za izpust mavca črpa v ciklon za mavec za primarno dehidracijo. Ko se kaša spodnjega toka koncentrira na približno 50 % trdnih delcev, steče v vakuumski tračni transporter za sekundarno dehidracijo. Glavna dejavnika, ki vplivata na ločevalni učinek ciklonskega filtra, sta vhodni tlak ciklona in velikost šobe za usedanje peska. Če je vhodni tlak ciklona prenizek, bo učinek ločevanja trdnih in tekočih delcev slab, kaša spodnjega toka bo imela manj trdnih delcev, kar bo vplivalo na učinek dehidracije mavca in povečalo vsebnost vode; če je vhodni tlak ciklona previsok, bo učinek ločevanja boljši, vendar bo vplival na učinkovitost klasifikacije ciklona in povzročil resno obrabo opreme. Če je velikost šobe za usedanje peska prevelika, bo kaša spodnjega toka imela tudi manj trdnih delcev in manjše delce, kar bo vplivalo na učinek dehidracije vakuumskega tračnega transporterja.
Previsok ali prenizek vakuum bo vplival na učinek dehidracije mavca. Če je vakuum prenizek, se bo sposobnost izločanja vlage iz mavca zmanjšala in učinek dehidracije mavca bo slabši; če je vakuum previsok, se lahko reže v filtrirni tkanini blokirajo ali pa se trak odmakne, kar bo prav tako povzročilo slabši učinek dehidracije mavca. V enakih delovnih pogojih velja, da boljša kot je prepustnost filtrirne tkanine za zrak, boljši je učinek dehidracije mavca; če je prepustnost filtrirne tkanine za zrak slaba in je filtrirni kanal blokiran, bo učinek dehidracije mavca slabši. Debelina filtrirne pogače ima prav tako pomemben vpliv na dehidracijo mavca. Ko se hitrost tračnega transporterja zmanjša, se debelina filtrirne pogače poveča in sposobnost vakuumske črpalke za izločanje zgornje plasti filtrirne pogače se oslabi, kar povzroči povečanje vsebnosti vlage v mavcu; ko se hitrost tračnega transporterja poveča, se debelina filtrirne pogače zmanjša, kar lahko povzroči lokalno puščanje filtrirne pogače, uniči vakuum in povzroči povečanje vsebnosti vlage v mavcu.
2. Nenormalno delovanje sistema za čiščenje odpadne vode zaradi razžvepljevanja ali majhna količina čiščene odpadne vode vpliva na normalen odtok odpadne vode zaradi razžvepljevanja. Pri dolgotrajnem delovanju bodo nečistoče, kot sta dim in prah, še naprej vstopale v brozgo, težke kovine, Cl-, F-, Al- itd. v brozgi pa se bodo še naprej obogatile, kar bo povzročilo nenehno slabšanje kakovosti brozge in vplivalo na normalen potek reakcije razžvepljevanja, nastajanje sadre in dehidracijo. Na primer, vsebnost Cl- v brozgi absorpcijskega stolpa prve stopnje elektrarne doseže 22000 mg/L, vsebnost Cl- v sadri pa doseže 0,37 %. Ko je vsebnost Cl- v brozgi približno 4300 mg/L, je učinek dehidracije sadre boljši. Z naraščanjem vsebnosti kloridnih ionov se učinek dehidracije sadre postopoma slabša.
Nadzorni ukrepi
1. Okrepiti nastavitev zgorevanja pri delovanju kotla, zmanjšati vpliv vbrizgavanja olja in stabilnega zgorevanja na sistem za razžveplanje med zagonom in zaustavitvijo kotla ali delovanjem pri nizki obremenitvi, nadzorovati število črpalk za kroženje gnojevke, ki so vklopljene, in zmanjšati onesnaženje gnojevke z nezgorelo mešanico olja v prahu.
2. Glede na dolgoročno stabilno delovanje in splošno ekonomičnost sistema za razžveplanje je treba okrepiti nastavitev delovanja zbiralnika prahu, uvesti delovanje z visokimi parametri in nadzorovati koncentracijo prahu na izhodu zbiralnika prahu (vhod za razžveplanje) znotraj projektne vrednosti.
3. Spremljanje gostote gnojevke v realnem času (merilnik gostote gnojevke), volumen oksidacijskega zraka, nivo tekočine v absorpcijskem stolpu (radarski merilnik nivoja), naprava za mešanje gnojevke itd., da se zagotovi, da se reakcija razžvepljevanja izvaja v normalnih pogojih.
4. Okrepite vzdrževanje in nastavitev ciklona za mavčno cev in vakuumskega tračnega transporterja, nadzorujte vhodni tlak ciklona za mavčno cev in stopnjo vakuuma tračnega transporterja v razumnem območju ter redno preverjajte ciklon, šobo za usedanje peska in filtrirno krpo, da zagotovite optimalno delovanje opreme.
5. Zagotovite normalno delovanje sistema za čiščenje odpadne vode iz razžvepljevanja, redno odvajajte odpadno vodo iz razžvepljevanja in zmanjšajte vsebnost nečistoč v gnojevki absorpcijskega stolpa.
Zaključek
Težavnost dehidracije sadre je pogosta težava pri opremi za mokro razžveplanje. Obstaja veliko vplivnih dejavnikov, ki zahtevajo celovito analizo in prilagoditev z več vidikov, kot so zunanji mediji, reakcijski pogoji in stanje delovanja opreme. Le s poglobljenim razumevanjem mehanizma reakcije razžveplanja in značilnosti delovanja opreme ter racionalnim nadzorom glavnih obratovalnih parametrov sistema je mogoče zagotoviti učinek dehidracije razžveplane sadre.
Čas objave: 6. februar 2025